Nieuwe afvalverwerkingslijn realiseert circulariteit in productie
- Publicatiedatum
- Laatst bijgewerkt
Kingspan Insulation voert een project uit om PIR-schuimafval te recyclen op onze productielocaties. Het teruggewonnen materiaal gebruiken we in nieuwe producten waardoor we het verbruik van nieuwe grondstoffen verminderen.
Het project loopt in Winterswijk in Nederland waar ons Therma portfolio van polyisocyanuraat (PIR) isolatieoplossingen voor de bouwindustrie wordt geproduceerd. Het doel is om een chemische proces genaamd glycolyse te gebruiken om productieafval te verwerken tot polyol en dat vervolgens terug te leiden naar de productie. Andere restproducten, zoals papier en aluminium van de cachering, worden teruggewonnen voor verdere verwerking.
Glycolyse is een gevestigde manier voor de terugwinning van bepaalde kunststoffen, met name polystyreen, maar is relatief nieuw voor PIR. We werken nauw samen met ons zusterbedrijf Synthesia in Spanje om het proces te ontwikkelen, te controleren en te verfijnen. Synthesia's expertise in het recycleren van PIR en PET voor de productie van polyolen is van onschatbare waarde. De lessen van het project in Winterswijk zijn toe te passen op toekomstige PU-recyclingontwikkelingen.
Proces elimineert PIR-afval en vermindert de vraag naar grondstoffen
Productieafval ontstaat wanneer onze PIR-platen op maat worden gesneden. Het geproduceerde stof wordt verzameld in een stofafzuigsysteem en samengeperst tot briketten. Momenteel wordt dit afval naar partners vervoerd voor mechanische recyclage. Met de glycolyse lijn kunnen we de briketten op locatie verwerken, waardoor we transportemissies beperken.
Jochum Cremers, Technical Process Engineer, werkt al aan het project sinds de eerste onderzoeks- en ontwikkelingsfase. Media 2023 hield Jochum toezicht op de installatie van de glycolyselijn. Toen de installatie eenmaal draaide, ging de aandacht uit naar de stabiliteit en efficiëntie van het proces. “Terwijl we de productie optimaliseerden, onderzochten we ook de impact van het vervangen van verschillende percentages virgin polyol door ons teruggewonnen materiaal. Onze producten zijn zo ontworpen dat ze voldoen aan certificering en productprestaties, en we willen ervoor zorgen dat we aan deze specificaties blijven voldoen”, legt Jochum uit. “Onze resultaten worden gevalideerd door middel van externe testen en certificering, zodat we het teruggewonnen polyol in de productie kunnen gaan gebruiken.”
“We verwachten bijna de helft van het snijafval dat tijdens productie ontstaat opnieuw te gebruiken en de rest blijven we hergebruiken via onze partners."
-Jochum Cremers-
Planet Passionate in actie
Het project sluit aan bij de Planet Passionate ambities van Kingspan op het gebied van afval en circulariteit. “We verwachten bijna de helft van het snijafval dat tijdens productie ontstaat opnieuw te gebruiken en de rest blijven we hergebruiken via onze partners (Warmotech),” aldus Jochum. “Het voordeel van glycolyseproces is dat dit op locatie plaatsvindt, zodat er geen extra transport nodig is. Het vermindert niet alleen de hoeveelheid afval, maar vermindert ook de vraag naar nieuw polyol.”
In 2025 zullen gecertificeerde producten met teruggewonnen polyol de productielijn verlaten. Als het zover is, schalen we het proces op in Winterswijk en rollen dit verder uit naar andere Kingspan locaties waar PIR-isolatieproducten worden geproduceerd. In de toekomst hopen we ook afvalmateriaal van externe bronnen, zoals bouwplaatsen en sloopwerven, te kunnen verwerken. Op deze manier blijven we het proces continu verbeteren zodat we de kringloop helemaal sluiten.
Meer weten over onze activiteiten? Lees dan verder.
Gerelateerde Artikelen
Ga mee op reis naar een circulaire economie
Download de brochure voor meer informatie